拉丝模按其材质特点，可分为合金钢模、硬质合金模、天然金刚石模、聚晶金刚石模、CVD 金刚石模和陶瓷模等多种类型。每种类型的模具有其各自的加工范围。使用不同类型的模具加工同一种线材，模具的磨损程度和使用时间会呈现不同的效果。鉴于此，为了在保证工效的前提下降低磨损，节省材料成本，作业人员必须根据作业要求和要达到的效果选择合适的拉丝模。在生产过程中，硬质合金模、天然金刚石模、聚晶金刚石模都是常用的模具。

2.1 硬质合金。由硬质合金制成的硬质合金模系钨钴类合金的一种，碳化钨和钴是其主要成分。碳化钨是合金的“骨架”，主要起坚硬耐磨作用；钴是粘结金属，是合金韧性的来源。因此，硬质合金模与合金钢模相比具有以下特性：耐磨性高、抛光性好、粘附性小、摩擦系数小、能量消耗低、抗蚀性能高，这些特性使得硬质合金拉丝模具有广泛的加工适应性，成为当今应用最多的拉丝模模具。

2.2 天然金刚石。天然金刚石系碳的同素异性体。天然金刚石材质的模具硬度高，且具有良好的耐磨性。天然金刚石有一定的脆性，不易加工成形，因此多用于加工直径小于 1.2mm 的模具。另外，天然金刚石产量低，造价不菲，因此考虑到生产成本和技术难度，不建议大规模使用这种材质的拉丝模从事生产活动。

2.3 聚晶金刚石。用质量上乘的人造金刚石单晶和硅、钛等结合剂在高温高压条件下压制聚晶金刚石，再用它制造拉丝模。聚晶金刚石材质的模具造价较低，内孔磨损均匀，耐磨，抗冲击，工效好，应用广泛。