经历了几十年的发展 ,已出现了很多新型拉丝模材质 。按照材料种类 ,可将拉丝模分为合金钢模、硬质合金模、天然金刚石模、聚晶金刚石模 、CVD 金刚石模和陶瓷模等多种[ 4] 。近年来新型材料的开发极大的丰富了拉丝模的应用范围并提高了拉丝模的使用寿命 。

(1)合金钢模是早期的拉丝模制造材料。用来制造合金钢模的材料主要是碳素工具钢和合金工具钢。但是由于合金钢模的硬度和耐磨性差 、寿命短[ 5] ,不能适应现代生产的需要,所以合金钢模很快被淘汰 ,在目前的生产加工中已几乎看不到合金钢模。

 (2)硬质合金模由硬质合金制成。硬质合金属于钨钴类合金, 其主要成分是碳化钨和钴。碳化钨是合金的“骨架” ,主要起坚硬耐磨作用 ;钴是粘结金属,是合金韧性的来源。因此 ,硬质合金模与合金钢模相比具有以下特性 :耐磨性高、抛光性好、粘附性小、摩擦系数小 、能量消耗低、抗蚀性能高,这些特性使得硬质合金拉丝模具有广泛的加工适应性[ 4 , 6, 7] , 成为当今应用最多的拉丝模模具。

(3)天然金刚石是碳的同素异性体,用它制作的模具具有硬度高、耐磨性好等特点 。但天然金刚石的脆性较大,较难加工,一般用于制造直径 1.2 毫米以下的拉丝模。此外 ,天然金刚石价格昂贵, 货源紧缺,因此天然金刚石模并不是人们最终所寻求的即经济又实用的拉丝工具[ 8](

4)聚晶金刚石是用经过认真挑选的质量优良的人造金刚石单晶体加上少量硅、钛等结合剂 ,在高温高压的条件下聚合而成。聚晶金刚石的硬度很高,并有很好的耐磨性,与其它材料相比它具有自己独特的优点:由于天然金刚石的各向异性,在拉丝过程中 ,当整个孔的周围都处在工作状态下时, 天然金刚石在孔的某一位置将发生择优磨损;而聚晶金刚石属于多晶体、具有各向同性的特点,从而避免了模孔磨损不均匀和模孔不圆的现象发生。与硬质合金相比, 聚晶金刚石的抗拉强度仅为常用硬质合金的 70 %.但比硬质合金硬 250 %, 这样 , 使得聚晶金刚石模比硬质合金模有更多的优点。用聚晶金刚石制成的拉丝模耐磨性能好, 内孔磨损均匀 ,抗冲击能力强,拉丝效率高, 而且价格比天然金刚石便宜许多 。因此目前聚 晶金刚石 模在拉丝 行业中应用 广泛[ 8 , 9] 。