拉丝模按材料可以分为合金钢模、硬质合金模、天然金刚石模、聚晶金刚石模、CVD金刚石模和陶瓷模等多种。并广泛运用于电子器件、雷达、电视、仪表及航天等高科技行业，具有极强的耐磨性能，使用寿命极高。

　　例如，在拉拔相同直径的铜丝时，聚晶金刚石模的使用寿命是硬质合金模寿命的300～500倍，拉拔镍丝时仅为80～100倍，拉拔钼丝时，其寿命只有硬质合金模寿命的50～80倍，而拉拔碳钢时，聚晶金刚石模的寿命只有硬质合金模的20～60倍。

      尽管拉丝模可用于加工各种钢铁、铜、钨、钼等金属和合金材料，但不同材质的拉丝模各有其适用的加工范围，因此合理选用拉丝模材质是保证成功应用的关键，以获得最长的模具使用寿命。不同材质的拉丝模都有其相对合理的加工对象。

　　盲目选择，导致拉丝模的摩擦磨损情况复杂，一般分为破坏和摩擦磨损两大类。拉丝模的破坏又可以分为环状破坏、拉伸破坏、剪切破坏和支撑面破坏等，摩擦磨损可分为磨耗磨损、磨擦磨损、腐蚀磨损、擦伤和细颗粒产生的磨损等。

　　上述几种破坏和摩擦磨损的形式可能经常会出现在一起，为分析拉丝模的破坏磨损机理增加了难度。但总的来说，各种材质拉丝模的耐磨性由高到低的排序是：金刚石拉丝模（没有考虑天然金刚石各向异性的问题）--陶瓷拉丝模--硬质合金拉丝模--已淘汰的合金钢模。

不管是什么产品，在生产制造的时候都有一个要求，就是希望可以产出最为高质量的产品，因为只有这样才能在生产应用中获得最大和最好的效果，也才能得到客户的认可，并且拉丝模也是如此。拉丝模的质量可以说是拉丝模的灵魂，必须严格掌控这一点。
从另外一个反面和角度来说的话，其实拉丝模的质量和产品的成本也是有很大的关系的，市场越严峻的话，对拉丝模的要求也就会越来月严格，只有这样才能提高拉丝模的质量问题，被更多人认可。否则在日益激烈的竞争之下，难以保存质量的话只能面临着被淘汰的危险。
但是，拉丝模的质量并非随意就能提升的，要考虑的因素也很多，不光是在低成本之下运营，还需要很高的精度，并且如果效率也能被认可的话，才能在长时间内，更多和更快的产出最好质量的拉丝模产品。