金属段拉成金属丝的过程，首先钢要退火：将钢加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却（一般随炉冷却）的热处理工序称为退火。
   退火的主要目的：
1、降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工。
2、细化晶粒，均匀钢的组织及成分，改善钢的性能或为以后的的热处理做准备。
3、消除钢中的残余内应力，以防止变形和开裂。
   退火工艺随目的之不同而有多种，如重结晶退火、等温退火、均匀化退火、球化退火、去除应力退火、再结晶退火，以及稳定化退火、磁场退火等等。
   拉丝模具在拉制时的退火：
   一、退火过程:
   退火方式一般为电接触式,电极通过退火轮(接触轮)将大电流均匀导入铜线上，实现铜线的预热和加热，预热是将铜线加热到不至于氧化的最高温度，一般为250度左右；加热是将铜线加热到退火温度，一般为500~550度,使之再结晶，加热段有蒸汽保护，防止铜线氧化，再经过水冷却后，完成了退火(软化)过程。
   二、技术要求：
1、退火电压和拉线速度及收线速度应保持同步性．
2、退火电流与退火线径的平方成正比，应根据线径大小设置退火电流．确保退火软铜线的性能符合GB3953的规定或理想的性能．
3、收线张力是通过储线器汽缸的压力进行调整．
4、铜线的直径偏差应符合GB3953的规定。
   三、线径缩小的原因：
   铜线在拉制过程中产生硬化现象，退火软化后，铜线的抗拉强度降低，塑性和延伸率增加．在收线张力的作用下，线径缩小是必然现象．但应当控制线径缩小的范围，一般不大于0.02 mm（根据线径的大小而确定）．如果收线张力减小，退火轮之间的铜线会抖动，接触不好，出现点火花现象，容易断线和加速退火轮的损坏．因此，应根据线径的大小选择收线张力。
   四、措施：
   将线径缩小的量，增加到拉丝模具的孔径直径上。