通过拉丝模内孔的孔型优化可以降低拉丝模的磨损率，延长拉丝模的使用寿命。 与海内同种规格的拉丝模比拟，国外拉丝模工作区的长度普遍要长很多。因为在拉拔过程中线材首先和模芯进口区接触，进口区 锥角小，不但增大了线材与内孔的接触面积，使摩擦力增大，而且妨碍润 滑剂的带入，使拉丝过程中的润滑效果变差，严峻影响模具使用寿命。短小的定径带轻易造成产品 尺寸超差，并使拉拔模很快磨损报废。较长窄的工作区能减小线材和拉拔模的 间隙，可在大的压力下迫使较多的润滑剂进入线材与内孔中间，从而造成 更好的润滑压力。由内孔出去的线材温度较低，拉拔力减小，拉拔过程中 金属的活动较为平均，有利于拉拔速度的进步和线材表面质量的改善。
                                  
        从德国产拉丝模与我国湘钢产拉丝模的磨损曲线对比可知，两种拉丝模在相同的拉拔前提下工作：工件材质：65 号钢线材；拉拔速度：3.64m ／s；拉拔用润滑剂：肥皂粉；拉拔前表面涂层：硫酸酸洗、磷化、涂硼砂。 而国外拉丝模产品的进口角增大，有效地避免了线材与拉丝模的擦伤， 而且带入了更多的润滑剂，增强了润滑效果，减少了模芯磨损。因此，进行拉丝模的孔型优化，进步拉丝 模的制造精度，可以节约出产本钱，大幅度进步出产效率，对我国线材工 业的发展具有重要意义。这种改变 进步了线材的表面质量，同时也进步了拉丝模的使用寿命。     海内外拉丝模孔形对比 与国外产品比拟，国产拉丝模模坯存在以下显著不足： ①进口角小。 德国产拉丝 模的使用寿命比湘钢产拉丝模的使用寿命高 2.72 倍。 ③定径区不显著。显著且平直的定径区能够出产出高 精度和高表面质量的线材，而且有利于减小磨损，大大进步拉丝模的使用寿命。 较长的工作区有利于线材在拉拔过程中摩擦力的减少与平均分布，降低拉 丝模内孔的磨损，进步模具寿命。定径区是线材确定终极尺寸的最后环节，定径区的 短小且不平直将直接影响到线材的终极质量。 ②工作区短小。此 外，这种类型的工作区设计还能防止润滑剂从拉丝模的入口端退出。 测试结果表明，拉丝模的结构对拉丝模的使用有很大的影响。 而我国模具因为工作区短小，造成孔内有效使用面积较小，不仅增加 了摩擦力，加剧磨损，而且铺张原材料，增大了本钱投入。