1.1 拉丝模模芯结构及作用。根据拉丝模芯的工作性质，通常将之分为五大区间，即入口区、润滑区、工作区、定径区、出口区，各区的功能如下：入口区：便于穿线，同时避免入口处的钢丝与拉丝模发生摩擦；润滑区：借助润滑剂增大钢丝的润滑度；工作区：它是模孔的关键部。钢丝在本区完成形变过程。它能按照规定的截面尺寸控制钢丝的截面尺寸。拉拔圆锥面金属的过程中，区内钢丝的体积所占空间为一圆台，即通常所说的变形区。拉拔时用多大的力主要根据圆锥半角 α 而定；定径区：取得被拉拔钢丝的准确尺寸；出口区：保证钢丝平稳地出模具口，避免其表面被擦伤。另外，压缩线材时拉力的大小以及拉拔后线材内残余多少应力，主要根据模具内径轮廓而定。

1.2 入口角度、工作区、定径区对拉丝工艺的影响。① 入口角度。拉拔时，线材先到达模芯入口区。入口区锥角如果过小，会增大线材和内孔的接触面积，从而增大摩擦力，线材不易带入润滑剂，降低了润滑效果，增大了模具损耗。适当增大入口角，可降低线材和拉丝模之间的摩擦力，确保润滑剂被顺利带入，增大润滑度，从而保护模芯。入口角的调整使得线材表面质量更接近技术要求，并且延长了拉丝模的使用寿命。②工作区。拉拔线材时，工作区越长，摩擦力越小且分布越均匀，同时拉丝模内孔磨损度越小，拉丝模使用得越久。工作区越窄越长，越能避免润滑剂退出拉丝模的进口端。工作区越小越短，孔内可使用的面积越小，同时摩擦力越大，磨损越严重，材料成本越高。③定径区。确定线材尺寸的最后一道工序在定径区。如果该区短小、不平直，就可能导致线材出现质量缺陷。定径带越是短小，产品尺寸超差和拉拔模磨损程度越大。定径区越平直，线材拉拔精度越高，质量缺陷越少，模具磨损程度越轻，使用得越长久。基于上述分析可知，通过优化调整拉丝模内孔孔型，可减轻模具磨损程度，延长其使用时间。有鉴于此，在制造模具时，必须严格控制制造精度，不断优化其孔型尺寸，从而实现节本降耗、提高生产效率的目标。