在金属的拉丝工艺中，需要将金属线材通过一种模具，使其由粗到细、逐步达到人们所需要的尺寸，这种特殊的模具即是拉丝模具。
    拉丝模具的种类有很多，包括金刚石拉丝模具、硬质合金拉丝模具、塑料拉丝模具等。但无论是哪种模具，它的作用都非同小觑。假若模具保养得当，可以保持良好的运作性能，也就直接影响了拉丝工艺的整体品质和效率。因此，如何保养拉丝模具成了每个企业不得不面对的重要问题。
    {c}1、{c}合理安装拉丝模具
    拉丝模具在安装时要保证基础稳固，避免出现振动现象，增大模具的磨损。同时，还要通过调试来使线材的拉伸轴线与模孔中心线对称，由此线材与模具的应力作用才会均匀，减少了摩擦。

    {c}2、{c}拉拔线材进行预处理
    在拉丝加工前，对于表面杂质较多的线材，需经过清洗、烘干后再拉拔；如果线材表面的氧化皮较多，可以先进行酸洗与烘干；而如果是表面存在起皮、重皮等现象，可用磨光机修复后再开始拉拔。
    我们都知道，拉拔线材要有良好的硬度均匀性，但假如线材硬度过大或硬度不均该怎么办呢？其实很简单，在加工前对其进行热处理，也就是通过退火或回火来降低硬度就可以了。
    {c}3、{c}保持适宜的拉拔面缩率
    在进行拉丝加工时，拉丝面的缩率过大，会导致模具产生裂痕或破碎。因此，我们要根据线材机械性能的不同，选择合适的面缩率来进行拉拔。举个例子，如果你是用金刚石模具拉拔不锈钢丝，单道面缩率一般不会超过20%。
    {c}4、{c}使用性能优异的润滑剂
    润滑剂对于拉丝工艺的重要性显而易见，它的质量如何、供给是否充足，都影响着拉丝模具的使用寿命。在金属拉丝领域，vicafil®和steelskin®润滑产品有着较好的国际声誉。其产品的原材料控制及生产和控制环节极为苛刻，质量稳定，效果优异，具备优良的润滑性、冷却性及清洗性，能够在表面形成一层不被破坏的薄膜，以此来降低摩擦力，提高拉丝模具的使用寿命。

    除了选对润滑剂外，在使用的过程中，也要不断观察润滑剂的状况。假如出现变色或粉末增多的现象，要及时过滤或者更换润滑剂，使其保持顺畅的状态。
    vicafil®和steelskin®润滑产品都来自法国condat，实践证明能对拉丝模具起到有效的保养作用，因此被广泛地运用到各拉丝工艺中。condat拥有160多年的基础知识与实践经验，不仅开发和生产出高性能、高附加值的工业润滑剂，也能帮助客户找到正确的润滑剂解决办法。