日前中国已经成为全球线材制品大国。线材行业rrl广泛使用的一种模具是拉丝模。拉丝模的内孔由圆柱面与圆锥而组成，圆锥面为对线材（工件）的压缩区，圆柱而为拉丝模的定径区（抛光区），其直径大小Lj线材尺寸相对应。拉丝的质量直接影响线材的形状、尺、J、表而粗糙度及使用寿命。我国日前采用的拉丝模研磨工艺是五十年代初从苏联引进的针磨工艺。这种工艺的IJ靠性不高，且生产效率较低。
　　
　　拉丝模具抛光机的反求创新设计正是为了提高拉丝模使用寿命、拉丝模具内孔的抛光精度、抛光效率等而开发的。本课题设计的将是一种新型拉丝模线研磨抛光机，该机主要由卡具旋转机构、丝架往复运动机构两部分组成。该机特点在于可将拉丝模的内孔一次研磨抛光成型，使生产效率大大提高。丝架往复运动机构，采用配重平衡，从而使丝架高、低速运行平稳，加工范围增宽，加上精度提高，使加工小孔径拉丝模具成为现实。而拉丝模抛光机的反求创新设计主要有两个方而：一是抛光丝往复运动系统设计，一是卡具放置机构设计。
　　　　课题的来源及研究
　　
　　日前巾国已经成为全球线材制品大国。但是从经济效益看，差距却很大。全行业各类产晶基本生存在上卜游企业的夹缝巾，长期以来在微利和亏损的边缘徘徊。这些必须引起伞行业的高度关注。我国线材制品行业普遍而临成本压力，其根本出路还是加强科技进步和技术创新，增加高附加值产品的比重，同时进一步加强企业管理，节约资源，提高竞争力。
　　
　　预计2010年，国内巾高碳线材制品的消费量将增长至865万吨（未包括净出口量）。“十一五”期间，我国中高碳线材制品消费量将持续增长，但增长率将有所卜降。因为，中高碳线材（硬线）的制造成本Lj普通低碳钢线材的成本差距逐渐缩小，为进一步发展高碳线材制品生产提供了条件。另外，随着巾高碳线材制品生产成本的降低，特别是建筑行业用优质高强度钢丝及制品的价格Lj普通低碳钢丝的差距逐渐缩小，为中高碳线材制晶在建筑行业推广创造了条件，这将带动巾高碳制品消费总量的持续增长。线材行业的不断发展对拉丝模提出了越来越多的要求，低成本高质量就要求拉丝模的使用寿命要更长，内孔精度要更高，总之就是要提高拉丝模的质量。
　　
　　拉丝模具的内孔由圆柱面圆锥面组成，圆锥而为对线材（工什）的压缩区，圆柱面为拉丝模具的定径区（抛光区），其直径大小L线材尺、J相对应。拉丝模的质量直接辩证唯物线材的形状、尺寸、表而粗糙度及使用寿命。我国日前采用的拉丝模模孔研磨工艺是五十年代初从苏联引进的针磨工艺。它的工作原理是，模具旋转，针状磨头在磨孔内做微移动或摆动，以达到加工模孔的日的，这种工艺的U靠性不高，且生产效率较低。针状磨头设计成锥状是为了使其在模也内穿进方便，同时在磨削过程巾产生径向分力以提高磨削效果。但因此也带米很多弊端。首先，针状磨头的锥度使加工出米的模孔也具有锥度，使用有锥度的模孔拉丝时，起定径作用的仅仅是锥状模孔的小端。定径区小，因而在抛光作业时的接触面积小，那么由于拉丝模工作过程中作用在磨擦表而微观体积上周期性的接触载荷或交变应力的存在，极易使表而或次表而形成裂纹。由此造成模孑L剧烈磨损，线材抛光质量差。其次，针状磨头是于工修制的，磨头形状极难呈现理想圆锥形。因此，在研磨过程巾，由于针磨头呈锥而，径向分力存在，且几乎不川能完全平衡，由此而产生的偏心力使悬置的磨头呈