目前市场上比较常见的拉丝模具有金刚石拉丝模具具和硬质合金拉丝模具具，下面我们通过对这两种拉丝模具具的加工方法的介绍，让大家对这两种产品有更深的了解。
　　
　　一、金刚石拉丝模具具的加工方法
　　
　　金刚石模具有两种方法如下。
　　
　　第一种方法
　　
　　对金刚石先磨两个支撑面及观察面后进行各工序的加工，它的优点是可以利用金刚石的透明性观察开孑L等加工过程。它的缺点是要磨掉部分金刚石；金刚石细小，加工时固定很不方便。当加工小直径模具孔时使用这种方法。
　　拉丝模具
　　第二种方法
　　
　　先把金刚石与有关粉末烧结成块、镶套后进行各工序的加工。此法的缺点是不能直接观察模具孔的加工过程，它的优点是比前一种方法少磨掉2/3～4/5的金刚石；容易确定中心，加工操作模具方便，常用于加工大直径金刚石模具孔。金刚石模具在拉拔使用中，在模具孔表面产生条纹、粘金属、模具孔磨损呈椭圆形、定径带直径增大等缺陷时，需要重磨，增大模具孔直径后重新使用。重磨可多次进行，一直到金刚石发生裂纹为止。
　　
　　二、硬质合金拉丝模具的加工方法
　　
　　主要使用机械研磨加工法，工序如下：
　　
　　选择坯料→镶套→工作锥磨光→润滑锥磨光→出口锥(区)磨光→定径带磨光→过渡区磨光→工作锥抛光→定径带抛光→检查验收。
　　
　　此外，还有化学一机械研磨加工法、超声波加工法、电火法加工法、电解液加工法等。在拉丝过程中，硬质合金模具模具孔因磨损产生沟痕、椭圆形、表面粘金属等缺陷，需要重磨，扩大模具孔直径到邻近的模具孔尺寸继续使用。重磨可进行多次，直到模具壁减小到引起裂纹为止。
　　
　　三、拉丝模具材质的选取及其应用特点
　　
　　金刚石和硬质合金是拉丝模具加工的主要材质。两种材质应用有很大差异，各有特点。
　　
　　金刚石 是已知物质中硬度最高、耐磨性极好、质脆而价格昂贵的制模具材料。这种拉丝模具很难加工，一般制作丝径1.0mrn以下的模具子，目前最大金刚石模具的孔径已达2.5mrn。
　　
　　硬质合金采用钨钴类硬质合金，由碳化钨和钴组成。碳化钨坚硬耐磨是合金的“骨架”，钴是粘结金属，增加合金韧性。随着含钴量的增加，合金的密度、硬度、抗压强度、弹性模具数、导热性和电阻率均降低，而韧性和抗弯强度升高。随着碳化钨含量的增加，合金的性能正好与上述含钴量增加时的相反。硬质合金具有高耐磨性、耐蚀性及抗碱性，抗乳化液及其他润滑材料作用的良好性能。硬质合金拉丝模具在各种金属及合金丝的拉拔生产中广泛采用。
　　
　　其他制模具材料 钢制做拉丝模具成本低，加工及修理方便，但它的硬度低，耐磨性差，使用寿命短，20世纪70年代以后，实际上已被硬质合金及金刚石等制模具材料所代替。人造金刚石硬度、耐磨性仅次于自然金刚石优于硬质合金，价格明显低于自然金刚石，是制作拉丝模具的良好材料。人造金刚石材质的聚晶拉丝模具已在粗拉、中拉铜丝、钢丝生产中使用。