第一种方法
对金刚石先磨两个支撑面及观察面后进行各工序的加工，它的优点是可以利用金刚石的透明性观察开孑L等加工过程。它的缺点是要磨掉部分金刚石；金刚石细小，加工时固定很不方便。当加工小直径模孔时使用这种方法。
第二种方法
先把金刚石与有关粉末烧结成块、镶套后进行各工序的加工。此法的缺点是不能直接观察模孔的加工过程，它的优点是比前一种方法少磨掉2/3～4/5的金刚石；容易确定中心，加工操作模方便，常用于加工大直径金刚石模孔。金刚石模在拉拔使用中，在模孔表面产生条纹、粘金属、模孔磨损呈椭圆形、定径带直径增大等缺陷时，需要重磨，增大模孔直径后重新使用。重磨可多次进行，一直到金刚石发生裂纹为止。
二、硬质合金拉丝模的加工方法
主要使用机械研磨加工法，工序如下：
选择坯料→镶套→工作锥磨光→润滑锥磨光→出口锥(区)磨光→定径带磨光→过渡区磨光→工作锥抛光→定径带抛光→检查验收。
此外还有化学一机械研磨加工法、超声波加工法、电火法加工法、电解液加工法等。在拉丝过程中，硬质合金模模孔因磨损产生沟痕、椭圆形、表面粘金属等缺陷，需要重磨，扩大模孔直径到邻近的模孔尺寸继续使用。重磨可进行多次，直到模壁减小到引起裂纹为止。
三、拉丝模材质的选取及其应用特点
金刚石和硬质合金是拉丝模加工的主要材质。两种材质应用有很大差异，各有特点。
金刚石 是已知物质中硬度最高、耐磨性极好、质脆而价格昂贵的制模材料。这种拉丝模很难加工，一般制作丝径1.0mrn以下的模子，目前最大金刚石模的孔径已达2.5mrn。
硬质合金 采用钨钴类硬质合金，由碳化钨和钴组成。碳化钨坚硬耐磨是合金的“骨架”，钴是粘结金属，增加合金韧性。随着含钴量的增加，合金的密度、硬度、抗压强度、弹性模数、导热性和电阻率均降低，而韧性和抗弯强度升高。随着碳化钨含量的增加，合金的性能正好与上述含钴量增加时的相反。硬质合金具有高耐磨性、耐蚀性及抗碱性，抗乳化液及其他润滑材料作用的良好性能。硬质合金拉丝模在各种金属及合金丝的拉拔生产中广泛采用。
其他制模材料 钢制做拉丝模成本低，加工及修理方便，但它的硬度低，耐磨性差，使用寿命短，20世纪70年代以后，实际上已被硬质合金及金刚石等制模材料所代替。人造金刚石硬度、耐磨性仅次于自然金刚石优于硬质合金，价格明显低于自然金刚石，是制作拉丝模的良好材料。人造金刚石材质的聚晶拉丝模已在粗拉、中拉铜丝、钢丝生产中使用。