拉丝模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。
1．氧化、脱碳敏感性
高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。

2．切削加工性
切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。

3．可锻性
具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

4．淬硬性
拉丝模具淬火后具有均匀而高的表面硬度。

 5．淬火变形开裂倾向
拉丝模具制造过程中，常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。

6．退火工艺性
球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。

7．可磨削性
砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。

 8．淬透性
拉丝模具淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。