制造加工优质拉丝模具企业,河间市大唐模具厂本公司主要生产焊丝拉丝模具,天然钻石拉丝模具等产品长期与国家高等院校，科研机构协作研究开发拉丝模具的综合利用，不断研制新技术、新材料、新产品、新工艺来满足国内外用户的需要。

   随着拉丝速度的提高，拉丝模的使用寿命成为突出的问题。当提出了适应高速拉丝的新拉丝模孔型理论，即“锥型”理论。根据该理论制作的拉丝模具有下列特点：
　　①入口区、润滑区合二为一，具有使润滑角减小的趋势，使润滑剂进入工作区前就受到一定压力，从而起到更好的润滑效果。
　　②入口区和工作区加长，以建立较好的润滑压力，其角度按拉丝材质和每道次压缩率分别进行优选。
　　③定径区必须平直且长度合理。
　　④各部分纵面线都必须是平直的。
　　近年来，国内拉丝行业对“锥型”和“弧线型”拉丝模进行了广泛的讨论，其中争议较大的是工作区的形状和工作区与定径区交界处的形状。不少人对“锥型”模持肯定态度。但笔者认为两种类型的拉丝模均有着各自的特点及所适用的场合，不加分析地作出结论，末免有失偏颇。
　　模芯工作区呈“弧线型”，会使金属在变形区内的流动更加曲折，导致附加剪切变形及多余变形功的增大，继而使拉拔应力增大（一般较“锥型”模增大10～30%）。而“锥型”模工作区轮廓线上各点的斜率相同，这样当我们确定了最佳工作区圆锥半角α时，便可在最小的应力状态下拉拔金属；而“弧线型”模由于其轮廓线上各点的曲率不同，故无法使整个工作区存在这样一个最佳工作区圆锥半角α。从有利于金属的流动和减小拉拔应力的角度出发，目前国外在道次压缩率为10～35%（大多数金属丝的变形均在此范围内）及拉拔中、粗规格的金属丝时，一般均采用“锥型”工作区。